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Les 5 pourquoi

Dans toute situation anormale il faut réagir immédiatement et mettre en place des contre-mesures (mesures palliatives) pour rectifier l’anomalie et pour éviter que ses effets ne se propagent en aval. Puis il faut en rechercher les causes racines, trouver les solutions pour les éradiquer, tester ces solutions sur une période significative et enfin les intégrer dans les standards de façon que l’anomalie ne soit pas récurrente.

Dans bien des systèmes de management où la notion de standard n’est pas institutionnalisée, la contre-mesure devient la solution permanente au problème rencontré. Ainsi l’anomalie peut devenir récurrente sans que cela se voie jusqu’à la prochaine catastrophe plus grave qui éveillera à nouveau l’attention.

La pratique des 5 pourquoi n’est pertinente que si la situation anormale est correctement caractérisée en collectant les informations élémentaires suffisantes pour identifier les aspects essentiels du problème rencontré.

Rappelons le vieil adage « un problème bien posé est à moitié résolu ».

La méthode de résolution de problèmes est un des points clés de la mise en œuvre du Toyota Production System. Elle fournit un raisonnement et un comportement face à une situation problématique. Elle est un guide pour résoudre en groupe les problèmes rencontrés en étant le plus exhaustif possible et en allant jusqu’aux causes racines du problème.

Dans le management traditionnel les phases de caractérisation du problème et de recherche des causes racines, sont fréquemment bâclées sous prétexte d’aller plus rapidement à une solution connue.

Caractérisation : il s’agit de décrire la situation rencontrée dans tous ses détails. De nombreux outils en facilitent l’approche pour être exhaustif et ainsi ne rien oublier ;

Causes racines : c’est par l’application des 5 pourquoi jusqu’à l’obtention de la ou des causes racines.