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principes incontournables pour les standards
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Le standard
est appliqué,
donc il doit être connu et compris ;
•
Le standard
facilite le travail,
donc il doit être construit avec ceux qui font le
travail : les opérateurs participent à l’élaboration des
standards.
•
Le
standard peut être modifié,
donc il est au cœur de la résolution de problèmes et de
l’amélioration permanente.
•
Le standard
est visible
lorsque c’est utile : par exemple affichage au poste de
travail des éléments clés d’une gamme, photos, dessins
ou échantillons physiques montrant la bonne réalisation
d’une pièce, les situations limites et les défauts à
proscrire, ou encore la matérialisation des emplacements
au sol, etc.
Contrairement
à ce que l’on pourrait penser, la standardisation
intensive pratiquée par Toyota ne rigidifie pas
l’entreprise, bien au contraire. Grâce à l’application permanente de l’amélioration continue, les standards enregistrent les progrès et les solutions aux problèmes rencontrés pour empêcher qu’ils ne deviennent récurrents. |
Le
standard
garant de la réussite
Le principe de l’arrêt de la production en cas de non-conformité, l’arrêt des machines (autonomation) et l'arrêt de la ligne d'assemblage (l’andon), est un puissant moyen pour faire respecter les standards. Il est inconcevable que les causes pour lesquelles les opérationnels ont été amenés à cesser de fabriquer les produits attendus par le client puissent être la non-application des standards. Ce serait humiliant.
C’est pourquoi, à tous les niveaux de l’entreprise, l’encadrement se focalise sur la pertinence des standards et leur application. Le management visuel est conçu pour vérifier « en temps réel » l’application des standards.
Les standards jouent un rôle analogue au squelette pour un être humain : dans une certaine mesure il limite les mouvements, mais en contrepartie il forme une structure stable de soutien et offre des points d’appui pour démultiplier les forces. |
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