Standards
⇔
Zéro défaut
Les
standards systématiquement appliqués sont à la
base de l’obtention du zéro défaut. Ce sont des
années d’améliorations et de résolutions de
difficultés qui sont encapsulées dans les
standards au service des générations présentes
et futures.
Standards
⇔
Juste nécessaire
En
absence de planification centralisée, les flux
de production sont en permanence synchronisés et
régulés par l’application des standards qui
permet ainsi au juste-à-temps de fonctionner en
continu sans accroc.
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Les
standards concernent tout ce qui définit le
travail, l’environnement du travail, la préparation du
travail dont la formation, le comportement au travail et
la façon de diriger le travail :
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Ils formaliser clairement les règles qui régissent le
travail et les rendent facilement accessibles et
lisibles pour être utilisées. Ils sont à la base de la
formation au poste de travail.
•
Ils enregistrent et formalisent les savoirs, les
savoir-faire, les bonnes pratiques, les tours de main et
les astuces pour constituer le « livre
des leçons apprises »
auquel tout le monde fait référence.
La force des standards
visuels est
qu’ils
sont immédiatement et facilement accessibles à tous et
compréhensibles d’un seul regard pour les appliquer ou
en vérifier l’application.
Chez Toyota il y a une règle d’or : l’application
des standards est obligatoire,
on n’y déroge jamais. Les standards et leur
application sont les moteurs de la performance parce
qu’ils intègrent systématiquement tous les progrès.
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